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液环式真空泵机组测量真空漏率的方法介绍

  液环式真空泵机组测量真空漏率的方法介绍

  (1)加压条件下容器漏率的测定

  在加压条件下测童容器漏率的方法有:气泡法、超声法、气敏半导体检漏仪法、氨检漏法、卤素检漏仪法、氮质谱检漏仪法等。

  (2)真空条件下容器漏率的测定

  ①利用接人真空容器的真空规、离子泵及残气分析质谱计来测定容器的漏率。

  ②可以选用流盆测量、压力测量、卤素检漏仪以及氮质谱检漏仪等方法来测全漏率。

  (3)密封件的无损检漏

  ①尽量利用密封件上可用来指示密封器件内部压力和示漏物质分压力的规管和残气分析质谱计等进行检漏。

  ②有些原来不是测量压力的装置,如:电子管、显像管等,若改换馈电方式,将其电极接成电离规的方式,测全出管内离子流的变化,便可知管内压力的变化率。大批量生产这类器件时,可以通过校准的方法把离子流的变化率直接换算成漏率。

  ③如果密封件内部具有可作为示漏的物质时,采用动态法或静态法对漏到外面的示漏物质进行检测,就可测出漏孔来。通常这类密封件内部的示漏气体的分压力要比采用背压法时的压力为高。因此,检漏灵敏度高,费用低。

  ④背压法检漏适用于成批生产小型密封件时的检漏;可以使用卤素检漏仪,氮质谱检漏仪,放射性同位素等检漏方法和仪器。

  如何正确装置(盘根)填料

  填料的合理装填正确装置盘根的重要性是显而易见的。许多密封的失败是由于不正确的装置所惹起的。以下是正确有效的装置办法:

  ⑴清算填料腔,检查轴外表能否有划痕和毛刺等现象。填料腔应做到干净,轴外表应润滑

  ⑵用百分表检查轴在密闭部位的径向跳动量,其公差应在允许的范围内。

  ⑶填料腔内和轴外表应涂光滑密封剂。

  ⑷对成卷包装的填料,运用时应先取一根木棒,轴直径相同尺寸的,将填料缠绕在上,再用刀切断,切口最好是45度斜面,对切断后的每一节填料,不应将它拉直和松懈,而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆圈形包扎好,置于干净处待用。

  ⑸装填时应一圈一圈装填,不得同时装填几圈。办法是取一圈填料,将纸带撕去,涂以光滑剂,再用双手各持填料接口的一端,沿轴向拉开,使之呈螺旋形,再从接口处套入轴径,留意不得沿径向拉开,以免接口不齐。

  ⑹取一只与填料腔同尺寸的木质两半轴套,合于轴上,将填料推入腔内的深部,并用压盖对木轴套施以一定的压力,使填料得到顶紧缩。顶紧缩量约为5%~10%,最大到20%。再将轴转动一周,取出木轴套。

  ⑺以同样的办法装填第二圈,第三圈,但应留意:第二圈填料时,接口位置要错开180度,第三圈填料时应接口互相错开120度,四圈填料时错开90度,以防经过接口走漏。

  ⑻最后一圈填料装填终了后,应用压盖压紧,但压紧力不宜过大。同时用手转动主轴,使装配后的压紧力趋于抛物线散布,然后将压盖略微放松,装填即算终了。

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时间:2019-03-13 编辑:admin 来源:未知 点击:

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